Sienivaahdotusperiaate: vaahtohartsi, vaahtolisäaineet ja liimahartsi (jotta valmiilla tuotteella on tarttuvuus) sekoitetaan keskenään; Vaahdotusprosessi suoritetaan. Vaahtosieni voidaan valmistaa sekoittamalla muotissa vaahdoksi 80 osaa vinyyliasetaattia (EVA), 20 osaa APAO PT 3385:tä, 20 osaa atsodimetyyliamidia, 19 osaa CaCO:ta ja 0,6 osaa di-isopropyylibentseeniperoksidia ja murtamalla sitten suljettu reikä mekaanisella voimalla. Sen tiheys (d) on 0,028 g/cm ja 25 %:n puristuskovuus on 1,9 kPa Yleinen sienivaahtokäsittelymenetelmä 1. Manuaalinen vaahdotusmenetelmä, joka on kätevä menetelmä, punnitaan tarkasti kaikki sienen raaka-aineet. 2. Yksivaiheinen vaahdotusmenetelmä. Polyeetteri- tai polyesteripolyoli ja polyisosyanaatti, vesi, katalyytti, pinta-aktiivinen aine, vaahdotusaine, muut lisäaineet ja muut raaka-aineet lisätään yhdessä vaiheessa, sekoitetaan suurella nopeudella sekoittaen vaahdottamisen jälkeen. 3, esipolymeerivaahdotusmenetelmä. Viittaa polyeetteripolyoliin ja di-isosyanaattiesipolymeeriin, ja lisää sitten vettä, pinta-aktiivisia aineita, katalyyttejä ja muita lisäaineita esipolymeeriin, joka sekoitetaan nopealla sekoituksella vaahtoamista varten, kovettuminen tietyssä lämpötilassa voidaan kypsyä. 4. Puoliesipolymeerivaahdotusmenetelmä. On tehdä osa polyeetteripolyolista ja di-isosyanaattiesipolymeeristä, ja sitten toinen osa valkoisista ja mustista materiaaleista, katalyytit, vesi, pinta-aktiiviset aineet ja muut lisäaineet lisätään, sekoitetaan suurella nopeudella sekoittaen vaahtoamista varten. Tämä vaahdotusmenetelmä on samanlainen kuin esipolymeerivaahdotusmenetelmä. Nämä ovat neljä vaahtomenetelmää, joita yleisesti käytetään sienissä. Vaahtoamisen jälkeen sienet voivat saada paremman joustavuuden ja veden imeytymisen, mikä voi täyttää sienien tarpeet monilla teollisuudenaloilla.

Sieniä on 16 kokoa. Tavallinen sieni: sieni, jonka tiheys on 15-50. Laadukas sieni: Se on sieni, jolla on lujuus, kuten ei täyteainetta, tasaiset solut, vetolujuus ja venyvyys. Paloa hidastava sieni: On valkoisia, mustia, harmaita ja muita tiheysvaatimuksia koskevia tuotteita. Verkko, suodatinsieni: erivärisiä karkeita, keskikokoisia ja hienohuokoisia sieniä. Erikoissieni: mukaan lukien polyesterityyppi, polyeetterityyppi, johtava tyyppi, antistaattinen tyyppi jne. 1. Tavallinen sieni: sieni, jonka tiheys on 15-50. 2. Korkealaatuinen sieni: Se on sieni, jolla on lujuus, kuten ei täyteainetta, tasaiset solut, vetolujuus ja venyvyys. 3. Paloa hidastava sieni: on valkoisia, mustia, harmaita ja muita tiheystuotteita. 4. Verkko, suodatinsieni: eriväriset karkeat, keskikokoiset ja hienohuokoiset sienet. 5. Erityinen sieni: mukaan lukien polyesterityyppi, polyeetterityyppi, johtava tyyppi, antistaattinen tyyppi jne. 6. Karkaistu sieni: mukaan lukien keskikovat, erittäin kovat ja eri kovuuden sienet. 7. Erittäin kimmoisa sieni: mukaan lukien 28d, 30d, 33d, 40d ja muut sienet. 8. Superpehmeä vaahtomuovisieni. 9. Hitaasti palautuva sieni. 10. Valettu sieni muotin vaahtoamiseen. 11. Syväkäsittelysieni. 12. Kierrätetty sieni. 13. Komposiittisieni: mukaan lukien liekkikomposiittisienimateriaali ja liima-komposiittisienimateriaali. 14. Patjan sieni. 15. Kumi-muovisieni: mukaan lukien eva, pe, epe jne. 16. Värisieni.

EPE on kehitettävää polyeteeniä, joka tunnetaan myös helmipuuvillana. Silloittamaton umpisolurakenne, se on korkeavaahtoinen polyeteenituote, joka on valmistettu ekstruusiolla matalatiheyksistä polyeteeniä (LDPE) pääraaka-aineena ja joka koostuu lukuisista itsenäisistä kuplista, jotka on tuotettu fysikaalisella vaahdotuksella matalatiheyksistä polyeteenilipidiä. Se voittaa haurauden, muodonmuutoksen ja tavallisen vaahdon huonon palautumisen puutteet. Se on vedenpitävä, iskunkestävä, äänieristys, lämmönsuoja, hyvä plastisuus, vahva sitkeys, kierrätys, ympäristönsuojelu, vahva iskunkestävyys ja monia muita etuja, mutta sillä on myös hyvä kemiallinen kestävyys. Sieni on valmistettu polyisosyanaatista ja polyolista syntetisointiraaka-aineina, perusreaktio on polyolin ja polyisosyanaatin reaktio polyuretaanin tuottamiseksi, yleisesti käytettyä sientä kutsutaan polyuretaaniksi pehmeäksi vaahtomuovikumiksi, polyuretaani on yleinen polymeerimateriaali elämässä, jota käytetään laajasti erilaisten "sieni" -tuotteiden valmistuksessa. Iskunvaimentimien ja kitkaa vähentävien elastisten materiaalien lisäksi EVA on valmistettu eteenin (E) ja eteeniasetaatin (VA) kopolymeroinnista, ja siitä käytetään nimitystä EVA. EVA:lle on ominaista hyvä pehmeys, kumimainen elastisuus, hyvä joustavuus -50 ℃:ssa, hyvä läpinäkyvyys ja pinnan kiilto, hyvä kemiallinen stabiilisuus, hyvä ikääntymisen esto ja otsoninkestävyys, eikä myrkyllisyyttä. Hyvä sekoitus täyteaineen kanssa, hyvä väritys ja muovauskäsittely. EVA voidaan ruiskuvalu, suulakepuristus, puhallusmuovaus, valssaus, tyhjiö lämpömuovaus, vaahdotus, pinnoitus, kuumasaumaus, hitsaus ja muut muovausprosessit, voidaan käyttää rakennusmateriaaleina, joita käytetään vedenpitävinä, palo-, äänieristys- ja muissa kolmessa erossa on pääasiassa seuraavat kohdat: 1 paljaalla silmällä voidaan erottaa, sieni on yleensä hieman keltainen, erittäin joustava, suhteellisen kevyempi kuin nämä kolme. EVA on hieman kova, yleensä musta, ja se on painavin näistä kolmesta. EPE-helmipuuvilla on yleensä valkoista, joka on helppo erottaa sienestä. Sieni voidaan jakaa alkuperäiseen tilaansa riippumatta siitä, kuinka painat sitä, kun taas EPE-helmipuuvilla kuulee kuviointia, kun painat sitä voimakkaasti, ja paikka, jossa sitä painat, on kovera. 2.EPE-helmipuuvillassa on aaltoileva kuviointi ja se näyttää siltä, ​​että siinä on paljon vaahtoa tarttunut yhteen. Se on erittäin kevyt. EVA on kiinteä. Mikä on osittainen keskittyminen? Se on raskasta.

Erittäin kimmoisa sieni on valmistettu ja prosessoitu käyttämällä polyuretaania (PU) korkea-, keski- ja matalatiheyksisiä, erittäin kimmoisia vaahtomuovikomposiittimateriaaleja. Sen pääkomponentti on polyuretaani, englanti: PU. Erittäin kimmoisalla sienellä on sekoitettu solujen halkaisijajakauma, erilaiset luurankopaksuudet ja suuri avoin huokoisuus. Paineen alaisena se tuottaa erilaisia ​​tuki- ja paluuvoimia erilaisissa muodonmuutostiloissa, joten sitä kutsutaan korkean kimmoisuuden sieneksi. Erittäin kimmoisa sieniprosessi Erittäin kimmoisalla kylmäkovettuneella polyuretaanivaahdolla, joka on muodostettu kylmämuovausprosessilla, on mekaanisia ominaisuuksia (suuri kimmoisuus, pieni hystereesihäviö); korkea puristuskuormitussuhde, joten siinä on merkittävä istumamukavuus. tyyppi; tuntuu samanlaiselta kuin lateksipinta; hyvä ilmanläpäisevyys ja palonsuojaominaisuudet. Samalla se on lyhyen tuotantosyklin, korkean hyötysuhteen ja alhaisen energiankulutuksen ansiosta korvannut perinteisen lämpökovettuneen polyuretaanivaahdon. Tällä hetkellä Kiinassa on monia suuria ammattimaisia ​​PU-valmistajia. Erittäin kimmoisalla sienellä on hyvä kestävyys, ja tiheä materiaali varmistaa sen vahvan kestävyyden ja vahvan tuen. Tämä stressiä lievittävä ominaisuus välttää kipua ja epämukavuutta, jonka usein aiheuttaa palautuva paine tai painovoiman itsensä rakentaminen. Esimerkiksi sohvatyynyn erittäin elastinen sieni voi säilyttää sohvan kimmoisuuden, joka on mukava eikä helppo muuttaa muotoaan. Tehtävänä on olla puristavampi ja mukavampi, koska sohvatyynyn erittäin joustavan sienen halkaisija on sekoitettu kooltaan, rungon paksuus on erilainen ja avautumisnopeus on suuri. , Siksi erittäin joustavasta vaahtomuovista valmistetut sohvat, tyynyt ja patjat voivat tarjota paremman mukavuuden eli ihanteellisen mukavuustekijän ja ovat ihanteellisia materiaaleja auton istuimiin, sohvaistuimiin ja toimistoistuimiin. Mikä on erittäin kimmoisan sienen päätarkoitus? Korkean kimmoisuuden omaavalla sienellä on myös laaja käyttöalue huonekaluteollisuudessa, lentokoneteollisuudessa, leluteollisuudessa, autoissa, moottoripyörissä, junissa, urheiluvälineteollisuudessa (pääasiassa urheilun suojavarusteissa) ja muilla teollisuuden aloilla. Niistä löytyy moottoripyörätyynyjä, auton niskatukia, selkänojaa, sohvatyynyjä, patjoja, auton istuimia, sohvaistuimia, toimistoistuimia, leluja, hierontatarvikkeita, tiheitä palloja ja erimuotoisia kertakäyttöisiä muovaussieniä.

1. Emulgointi Polyeetteri, isosyanaatti, vesi, fysikaalinen vaahdotusaine, katalyytti, väri ja muut materiaalit eivät ole yhteensopivia keskenään erilaisten fysikaalisten ominaisuuksiensa vuoksi. Lisää oikea määrä tehokasta silikoniöljyä, voit antaa niiden sulautua yhteen, läheisessä kosketuksessa. Se on kuin kaksi ihmistä yrittäisivät taistella, vasta kun he voivat koskettaa toisiaan, taistelu voi alkaa. 2. Vakaa kuplavaikutelma Katalyytin vaikutuksesta veden ja isosyanaatin reaktiossa syntyvä hiilidioksidikaasu aggregoituu muodostaen kuplia ja pakenee reaktiojärjestelmän painovoiman vaikutuksesta. Kun fysikaalista vaahdotusainetta lisätään, myös fysikaalinen vaahdotusaine haihtuu ja aggregoituu kupliksi poistuvan reaktiolämmön vaikutuksesta. Jos kuplat eivät pysty säilyttämään tiettyä vakautta tällä hetkellä, ne ilmenevät vierekkäin ja puhkeavat kuplia. Kun yhdistetyt kuplat ja rikkoutuneet kuplat ovat riittävän suuria tukemaan koko järjestelmän vakautta, kuplien romahtaminen tapahtuu ja vaahtoaminen epäonnistuu. 3. Homogenisoiva vaikutus Vaahdotusprosessissa kerääntyneet kuplat ovat erikokoisia. Vaahtoutumisreaktion ja geelireaktion lopussa silikoniöljyn läsnäolo normalisoi erikokoiset kuplat mahdollisimman normaaliksi, eli iso kupla pienenee ja pieni kupla suurentuu. Kun geelireaktio päättyy, kupla rikkoutuu ja muodostuu avointen reikien verkkorakenne. Molekyylirakenne ja silikoniöljyn määrä sekä tinan määrä vaikuttavat selvästi kuplan repeytymiseen. Jos silikoniöljyn aktiivisuus on korkea ja määrä on suuri, muodostuva kuplaseinämä on paksu ja pintajännitys suuri. Geelin lopussa kuplaviiniä on vaikea rikkoa kokonaan, ja reiän seinämän nestettä on vaikea valua välittömästi sienimeridiaaniin muodostaen jäännöskalvon. Kun tinamäärä on suuri, geelin nopeus on nopea, nesteen viskositeetti vaahtomuovissa kasvaa nopeasti, eikä kuplan reikä ole helppo räjähtää. Vaikka se räjähtäisi, vaahtomuovin seinämän nestettä ei voida siirtää kokonaan meridiaaneille, ja jonkin verran kalvoa jää jäljelle. Nämä kalvot vähenevät sienen kypsymisprosessissa, mutta niitä on vaikea poistaa kokonaan, joten sen jälkeen, kun sienen kypsyminen on leikattu kokonaan, näet heijastavan kalvon jakautuneena leikkauspinnalle. Nämä kalvot näkyvät erityisen selvästi värillisellä puuvillalla, millä on suuri vaikutus tuotteen laatuun, erityisesti mustaan ​​teollisuuspuuvillaan. Asiakkaat ovat erittäin nirsoja kohokohtien suhteen. III Ratkaisu Se voidaan poistaa useilla tavoilla. 1, valitse suhteellisen alhainen aktiivisuus silikoniöljyä ja sopiva määrä, jotta myöhään vaahtoavan vaahdon seinämä on ohut, helppo rikkoa. 2. Käytä happosuljettua viivästettyä amiinia korvaamaan osa T-9:stä, anna vaahdotusprosessissa oleva geeli T-9:lle ja anna viivästetty amiini viimeistelemään jälkikypsytys. Tällä tavalla viskositeettia ennen kuplan seinämän rikkoutumista voidaan vähentää huomattavasti, ja neste voi maksimoida virtauksen sienimeridiaaniin kuplan seinämän rikkoutumisen jälkeen. Vähennä kalvojäämiä. 3. Lisää sientä poistaaksesi kalvon kirkasteen ja poista jäännöskalvo kemiallisella menetelmällä. Rajapintatekniikan periaatteeseen perustuen organopiin pinta-aktiivisten aineiden käyttö voi vähentää joidenkin materiaalien pintajännitystä, reaktiivisten organopiimateriaalien valinta, jota on täydennetty edistyneellä rasva-alkoholilla, kohtuullisen valmistusprosessin kautta, onnistuneesti kehitetty sienikalvonpoisto- ja vaalennusaine WM-655, tuotetta on käytetty mustan sienen valmistukseen, saavutettu tyydyttävä kalvonpoistovaikutus. Edellyttäen, että mustan tahnan määrä on sama, jäännöskalvo on paljon pienempi kuin ilman kalvoaineen poistamista, ja mustuus on selvästi suurempi kuin ilman kalvoaineen poistamista.

Jotkut sienet ovat myrkyllisiä. Ne, jotka ovat pehmeitä ja värikkäitä, ovat todennäköisesti myrkyllisiä kemikaaleja. Yleisesti käytetty sieni on valmistettu vaahtomuovipolymeeristä, ja kierrätetty sieni on uudentyyppinen tuote, joka muodostuu pääasiassa murskaamalla, sekoittamalla ja steriloimalla korkeassa lämpötilassa liimahöyryä. Sen etuja ovat hyvä elastisuus, hyvä kestävyys, hajuton ja tuotantokustannukset ovat alhaisemmat kuin tavallisten sienien. Miksi sienet syttyvät niin pahasti? Tavalliset sienet eivät itse asiassa ole kovin helppoja sytyttää tuleen, ja sienien palaminen vaatii lämmön ja hapen läsnäolon. Sieni ei pala, ellei se kohtaa avotulta. Esimerkiksi sammumaton tupakantumpi putoaa sienen päälle. Korkean lämpötilan vaikutuksesta sieni sulaa helposti, käärien tupakantumppia niin, että tupakantumppi eristetään ilmasta ja sammuu. Mutta sieni on silti erittäin helppo sytyttää tuleen avoimen liekin vaikutuksesta. Sienessä on paljon huokosia. Mitä pienempi sienen tiheys on, sitä suurempi on huokoisuus, sitä matalampi syttymispiste ja sitä helpompi se syttyy tuleen. Sienen huokoset vastaavat polttoaineen ja ilman välisen kosketusalueen laajentamista. Siksi sieni palaa nopeammin ja korkeammassa lämpötilassa kuin tavalliset materiaalit. Vakavampaa on se, että sienen syttyessä tuleen, sienen savu sisältää myös myrkyllisiä kaasuja. Yleisiä markkinoilla olevia sieniä ovat polyuretaanityyppi, polyeteenityyppi ja polystyreenityyppi. Kun tämän tyyppisiä sieniä poltetaan, niistä vapautuu myrkyllisiä syanidia, hiiltä tai bentseeniä sisältäviä kaasuja, ja ihmiskeho tukehtuu nopeasti liiallisen hengityksen jälkeen. Materiaalin näkökulmasta kierrätetty sieni on syntetisoitu sienen romuista. Pohjamateriaalin ominaisuudet ovat samanlaiset kuin tavallisilla sienillä, ja syttymisominaisuuksien tulisi olla samanlaisia.