Erittäin kimmoisa sieni on valmistettu ja prosessoitu käyttämällä polyuretaania (PU) korkea-, keski- ja matalatiheyksisiä, erittäin kimmoisia vaahtomuovikomposiittimateriaaleja. Sen pääkomponentti on polyuretaani, englanti: PU. Erittäin kimmoisalla sienellä on sekoitettu solujen halkaisijajakauma, erilaiset luurankopaksuudet ja suuri avoin huokoisuus. Paineen alaisena se tuottaa erilaisia ​​tuki- ja paluuvoimia erilaisissa muodonmuutostiloissa, joten sitä kutsutaan korkean kimmoisuuden sieneksi. Erittäin kimmoisa sieniprosessi Erittäin kimmoisalla kylmäkovettuneella polyuretaanivaahdolla, joka on muodostettu kylmämuovausprosessilla, on mekaanisia ominaisuuksia (suuri kimmoisuus, pieni hystereesihäviö); korkea puristuskuormitussuhde, joten siinä on merkittävä istumamukavuus. tyyppi; tuntuu samanlaiselta kuin lateksipinta; hyvä ilmanläpäisevyys ja palonsuojaominaisuudet. Samalla se on lyhyen tuotantosyklin, korkean hyötysuhteen ja alhaisen energiankulutuksen ansiosta korvannut perinteisen lämpökovettuneen polyuretaanivaahdon. Tällä hetkellä Kiinassa on monia suuria ammattimaisia ​​PU-valmistajia. Erittäin kimmoisalla sienellä on hyvä kestävyys, ja tiheä materiaali varmistaa sen vahvan kestävyyden ja vahvan tuen. Tämä stressiä lievittävä ominaisuus välttää kipua ja epämukavuutta, jonka usein aiheuttaa palautuva paine tai painovoiman itsensä rakentaminen. Esimerkiksi sohvatyynyn erittäin elastinen sieni voi säilyttää sohvan kimmoisuuden, joka on mukava eikä helppo muuttaa muotoaan. Tehtävänä on olla puristavampi ja mukavampi, koska sohvatyynyn erittäin joustavan sienen halkaisija on sekoitettu kooltaan, rungon paksuus on erilainen ja avautumisnopeus on suuri. , Siksi erittäin joustavasta vaahtomuovista valmistetut sohvat, tyynyt ja patjat voivat tarjota paremman mukavuuden eli ihanteellisen mukavuustekijän ja ovat ihanteellisia materiaaleja auton istuimiin, sohvaistuimiin ja toimistoistuimiin. Mikä on erittäin kimmoisan sienen päätarkoitus? Korkean kimmoisuuden omaavalla sienellä on myös laaja käyttöalue huonekaluteollisuudessa, lentokoneteollisuudessa, leluteollisuudessa, autoissa, moottoripyörissä, junissa, urheiluvälineteollisuudessa (pääasiassa urheilun suojavarusteissa) ja muilla teollisuuden aloilla. Niistä löytyy moottoripyörätyynyjä, auton niskatukia, selkänojaa, sohvatyynyjä, patjoja, auton istuimia, sohvaistuimia, toimistoistuimia, leluja, hierontatarvikkeita, tiheitä palloja ja erimuotoisia kertakäyttöisiä muovaussieniä.

1. Emulgointi Polyeetteri, isosyanaatti, vesi, fysikaalinen vaahdotusaine, katalyytti, väri ja muut materiaalit eivät ole yhteensopivia keskenään erilaisten fysikaalisten ominaisuuksiensa vuoksi. Lisää oikea määrä tehokasta silikoniöljyä, voit antaa niiden sulautua yhteen, läheisessä kosketuksessa. Se on kuin kaksi ihmistä yrittäisivät taistella, vasta kun he voivat koskettaa toisiaan, taistelu voi alkaa. 2. Vakaa kuplavaikutelma Katalyytin vaikutuksesta veden ja isosyanaatin reaktiossa syntyvä hiilidioksidikaasu aggregoituu muodostaen kuplia ja pakenee reaktiojärjestelmän painovoiman vaikutuksesta. Kun fysikaalista vaahdotusainetta lisätään, myös fysikaalinen vaahdotusaine haihtuu ja aggregoituu kupliksi poistuvan reaktiolämmön vaikutuksesta. Jos kuplat eivät pysty säilyttämään tiettyä vakautta tällä hetkellä, ne ilmenevät vierekkäin ja puhkeavat kuplia. Kun yhdistetyt kuplat ja rikkoutuneet kuplat ovat riittävän suuria tukemaan koko järjestelmän vakautta, kuplien romahtaminen tapahtuu ja vaahtoaminen epäonnistuu. 3. Homogenisoiva vaikutus Vaahdotusprosessissa kerääntyneet kuplat ovat erikokoisia. Vaahtoutumisreaktion ja geelireaktion lopussa silikoniöljyn läsnäolo normalisoi erikokoiset kuplat mahdollisimman normaaliksi, eli iso kupla pienenee ja pieni kupla suurentuu. Kun geelireaktio päättyy, kupla rikkoutuu ja muodostuu avointen reikien verkkorakenne. Molekyylirakenne ja silikoniöljyn määrä sekä tinan määrä vaikuttavat selvästi kuplan repeytymiseen. Jos silikoniöljyn aktiivisuus on korkea ja määrä on suuri, muodostuva kuplaseinämä on paksu ja pintajännitys suuri. Geelin lopussa kuplaviiniä on vaikea rikkoa kokonaan, ja reiän seinämän nestettä on vaikea valua välittömästi sienimeridiaaniin muodostaen jäännöskalvon. Kun tinamäärä on suuri, geelin nopeus on nopea, nesteen viskositeetti vaahtomuovissa kasvaa nopeasti, eikä kuplan reikä ole helppo räjähtää. Vaikka se räjähtäisi, vaahtomuovin seinämän nestettä ei voida siirtää kokonaan meridiaaneille, ja jonkin verran kalvoa jää jäljelle. Nämä kalvot vähenevät sienen kypsymisprosessissa, mutta niitä on vaikea poistaa kokonaan, joten sen jälkeen, kun sienen kypsyminen on leikattu kokonaan, näet heijastavan kalvon jakautuneena leikkauspinnalle. Nämä kalvot näkyvät erityisen selvästi värillisellä puuvillalla, millä on suuri vaikutus tuotteen laatuun, erityisesti mustaan ​​teollisuuspuuvillaan. Asiakkaat ovat erittäin nirsoja kohokohtien suhteen. III Ratkaisu Se voidaan poistaa useilla tavoilla. 1, valitse suhteellisen alhainen aktiivisuus silikoniöljyä ja sopiva määrä, jotta myöhään vaahtoavan vaahdon seinämä on ohut, helppo rikkoa. 2. Käytä happosuljettua viivästettyä amiinia korvaamaan osa T-9:stä, anna vaahdotusprosessissa oleva geeli T-9:lle ja anna viivästetty amiini viimeistelemään jälkikypsytys. Tällä tavalla viskositeettia ennen kuplan seinämän rikkoutumista voidaan vähentää huomattavasti, ja neste voi maksimoida virtauksen sienimeridiaaniin kuplan seinämän rikkoutumisen jälkeen. Vähennä kalvojäämiä. 3. Lisää sientä poistaaksesi kalvon kirkasteen ja poista jäännöskalvo kemiallisella menetelmällä. Rajapintatekniikan periaatteeseen perustuen organopiin pinta-aktiivisten aineiden käyttö voi vähentää joidenkin materiaalien pintajännitystä, reaktiivisten organopiimateriaalien valinta, jota on täydennetty edistyneellä rasva-alkoholilla, kohtuullisen valmistusprosessin kautta, onnistuneesti kehitetty sienikalvonpoisto- ja vaalennusaine WM-655, tuotetta on käytetty mustan sienen valmistukseen, saavutettu tyydyttävä kalvonpoistovaikutus. Edellyttäen, että mustan tahnan määrä on sama, jäännöskalvo on paljon pienempi kuin ilman kalvoaineen poistamista, ja mustuus on selvästi suurempi kuin ilman kalvoaineen poistamista.

Jotkut sienet ovat myrkyllisiä. Ne, jotka ovat pehmeitä ja värikkäitä, ovat todennäköisesti myrkyllisiä kemikaaleja. Yleisesti käytetty sieni on valmistettu vaahtomuovipolymeeristä, ja kierrätetty sieni on uudentyyppinen tuote, joka muodostuu pääasiassa murskaamalla, sekoittamalla ja steriloimalla korkeassa lämpötilassa liimahöyryä. Sen etuja ovat hyvä elastisuus, hyvä kestävyys, hajuton ja tuotantokustannukset ovat alhaisemmat kuin tavallisten sienien. Miksi sienet syttyvät niin pahasti? Tavalliset sienet eivät itse asiassa ole kovin helppoja sytyttää tuleen, ja sienien palaminen vaatii lämmön ja hapen läsnäolon. Sieni ei pala, ellei se kohtaa avotulta. Esimerkiksi sammumaton tupakantumpi putoaa sienen päälle. Korkean lämpötilan vaikutuksesta sieni sulaa helposti, käärien tupakantumppia niin, että tupakantumppi eristetään ilmasta ja sammuu. Mutta sieni on silti erittäin helppo sytyttää tuleen avoimen liekin vaikutuksesta. Sienessä on paljon huokosia. Mitä pienempi sienen tiheys on, sitä suurempi on huokoisuus, sitä matalampi syttymispiste ja sitä helpompi se syttyy tuleen. Sienen huokoset vastaavat polttoaineen ja ilman välisen kosketusalueen laajentamista. Siksi sieni palaa nopeammin ja korkeammassa lämpötilassa kuin tavalliset materiaalit. Vakavampaa on se, että sienen syttyessä tuleen, sienen savu sisältää myös myrkyllisiä kaasuja. Yleisiä markkinoilla olevia sieniä ovat polyuretaanityyppi, polyeteenityyppi ja polystyreenityyppi. Kun tämän tyyppisiä sieniä poltetaan, niistä vapautuu myrkyllisiä syanidia, hiiltä tai bentseeniä sisältäviä kaasuja, ja ihmiskeho tukehtuu nopeasti liiallisen hengityksen jälkeen. Materiaalin näkökulmasta kierrätetty sieni on syntetisoitu sienen romuista. Pohjamateriaalin ominaisuudet ovat samanlaiset kuin tavallisilla sienillä, ja syttymisominaisuuksien tulisi olla samanlaisia.

Muistivaahto yleiskatsaus: Memory foam on polyeetteripolyuretaanivaahtomuovisieni, jolla on hitaasti palautuvat mekaaniset ominaisuudet. Se on eurooppalaisen yrityksen kehittämä erityinen sieni. Yleinen englanninkielinen nimi on MEMORY FOAM, ja memory foam on sen kirjaimellinen käännös. Kiinassa sitä kutsutaan myös hitaaksi palautuvaksi sieneksi, nollapainesieneksi, ilmailupuuvillaksi, TEMPUR-materiaaliksi, matalan rebound-sieneksi, viskoelastiseksi sieneksi, hitaksi elastiseksi sieneksi, inertiksi sieneksi jne. . Memory foam on polyuretaanivaahto, jolla on hitaita palautumisominaisuuksia. NASAn Amesin tutkimuskeskus suunnitteli sen alun perin vapauttamaan astronautit valtavasta stressistä, jota astronautit kohtaavat avaruusaluksen kosmisen kiihtyvyyden aikana. Ames Research Center valtuutti eurooppalaisen yrityksen 1890-luvulla kehittämään ja tuomaan sen siviilikategoriaan kahdesti, lääketieteessä ja myöhemmin kotitaloustuotteissa. Sen jälkeen, kun se on tunnustettu laajasti ulkomailla, se on ilmestynyt Kiinassa viimeisten 10 vuoden aikana. Muistivaahtosovellus: Valmistuksen vaikeuden ja korkeiden kustannusten vuoksi muistivaahdon pääasiallinen käyttökohde on ihmiskehon suojeleminen, ja sitä löytyy nykyaikaisista laitteista ja kalliista tuotteista. Esimerkiksi erittäin nopean ilmailun ja ilmailun aloilla se käyttää kykyään absorboida kineettistä energiaa ja iskuja; staattisissa ympäristöissä, kuten nukkuessa, istuessa jne., sen muodonmuutosta tarvitaan tasapainottamaan painoa kantavan pinnan kosketuspainetta ja ylläpitämään pehmytkudosten verenkiertoa. Haluttu matalapaineympäristö; tarjoaa hellävaraisen tuen asennon ylläpitoympäristössä. Muistivaahdon promootioaste on verrannollinen maan/alueen kulutuskapasiteettiin. Muistivaahdon käyttö on erittäin suosittua kehittyneissä maissa, ja se on vasta alkamassa kehitysmaissa. Kiinassa kulutustavaroiden osuus kehittyneissä rannikkokaupungeissa on suhteellisen korkea. Sovellettujen tuotteiden joukossa muistivaahtotyynyt ovat yksi mainostettavista. Muistivaahdon ominaisuudet: * Mekaniikan, kuten iskuvoiman vaimentamisen, tärinän vähentämisen ja pienen paluuvoiman vapauttamisen, kannalta se on puskurimateriaali, joka suojaa astronautin kehoa avaruuskapselin laskeutuessa, ja se on materiaali arvokkaiden instrumenttien pakkaamiseen. * Tarjoaa tasaisen pintapaineen jakautumisen; mukautuu ulkoisen paineen pintamuotoon jännitysrelaksaatiolla, jolloin paine korkeissa kohdissa laskee matalalle, jolloin vältetään osia, joissa on mikroverenkiertopaine. Säilyttää vieraiden esineiden muodon ja on hyvä materiaali asentomatoille. * Molekyylistabiliteetti, ei myrkyllisiä ja sivuvaikutuksia kosketuksessa ihmiskehoon, ei allergioita, ei haihtuvia ärsyttäviä aineita, hyvä palonestovaikutus ja muut luotettavat kemialliset ominaisuudet; mikään maa ei ole ilmoittanut, ettei se täytä päivittäisten tarpeiden hygienia- ja turvallisuustestausvaatimuksia. * Läpinäkyvä solurakenne varmistaa ihmisen ihon vaatiman hengittävyyden ja hygroskooppisuuden ilman rei'itystä, ja sillä on asianmukainen lämmöneristyskyky; se tuntuu lämpimämmältä talvella ja viileämmältä kuin tavalliset sienet kesällä. * Sillä on antibakteerinen, punkkien, korroosionesto, vahva adsorptiokyky ja se ylläpitää ulkomaailman puhtautta; yleensä sitä voidaan käyttää pitkään ilman puhdistusta tai altistamista auringolle, kun se joutuu kosketuksiin ihmiskehon kanssa. * Se on kestävämpi ja ylläpitää suorituskykyä pitkään; sitä voidaan muotoilla mielivaltaisesti tarpeen mukaan; se voidaan valmistaa vaaditun kovuuden, palautumisnopeuden ja tiheyden mukaan vastaamaan eri tarkoituksiin tarkoitettujen tuotteiden tarpeita; ihmiskeho tuntuu erittäin mukavalta jne.

Kuten me kaikki tiedämme, sieniä valmistettaessa, vaikka sienen avautumisnopeus on yli 95%, sienen meridiaanien välissä on silti paljon jäännöskalvoa. Kun valo osuu sienen pintaan, se voidaan nähdä heijastuspisteiden täynnä. Tämä ilmiö vaikuttaa käsitykseen sienistä. Erityisesti värjäys sienellä, kalvon olemassaolo, jolloin värimateriaali itsessään vääristyy, kuten: musta ei ole musta, punainen ei ole punainen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi monet sienitehtaat ovat yrittäneet paljon tuotantoprosessia ja kaavaa ja saavuttaneet tiettyjä tuloksia, mutta tämä ei pohjimmiltaan pysty ratkaisemaan ongelmaa kokonaan. Joillakin kokeiluilla on hyvät ja huonot puolensa. Esimerkiksi, kun hiukset musta puuvilla, parantaa määrä musta tahna, sieni mustuus kasvaa, myös kustannukset kasvavat; Lisäksi mustan väripastan määrän lisääminen vaahdotusprosessin ohjaukseen on tuonut haitallisia vaikutuksia. Kaiken tämän ponnistelun jälkeen tuote on edelleen "kiiltävä". Tämän vuoksi kehitämme kalvonpoisto- ja kirkastusaineen, joka poistaa meridiaaneihin jääneen kalvon sienen kypsymisen jälkeen, mikä auttaa parantamaan sienen laatua.

Lateksilla tarkoitetaan yleensä kolloidista emulsiota, joka on muodostettu dispergoimalla polymeerihiukkasia veteen. Kumihiukkasten vesidispersiota on tapana kutsua lateksiksi; hartsihiukkasten vesidispersiota kutsutaan emulsioksi. Lateksista raaka-aineena jalostettuja lateksituotteita, jotka tunnetaan myös lateksituotteina, kuten sieniä, käsineitä, leluja, letkuja jne., käytetään laajasti jokapäiväisessä elämässä. Luokittelu luonnollinen lateksi Se virtaa ulos kumipuukierteestä (katso luonnonkumi), joka on maidonvalkoinen, kiintoainepitoisuus 30–40 % ja kumin keskimääräinen hiukkaskoko on 1,06 μm. Tuore luonnonlateksi sisältää kumikomponentteja 27% -41,3% (massa), vettä 44% -70%, proteiinia 0,2% -4,5%, luonnonhartsia 2% -5%, sokeria 0,36% -4,2%, tuhkaa 0,4%. Luonnollisen lateksin koaguloitumisen estämiseksi mikro-organismien ja entsyymien vaikutuksesta, ammoniakkia ja muita stabilointiaineita lisätään usein. Kuljetuksen ja käsittelyn helpottamiseksi luonnonlateksi väkevöidään yli 60 %:n kiintoainepitoisuuteen sentrifugoimalla tai haihduttamalla, jota kutsutaan tiivistetyksi lateksiksi. Luonnollista lateksia käytetään pääasiassa sienituotteissa, ekstrudoiduissa tuotteissa ja kyllästetyissä tuotteissa. synteettinen lateksi Yleensä synteettistä lateksia (kuten polybutadieenilateksi, styreenibutadieenilateksi jne.), jonka kiintoainepitoisuus on 20-30 %, voidaan saada emulsiopolymeroinnilla. Jotta kiintoainepitoisuus nousisi 40-70 %:iin, kumihiukkaset vain agglomeroidaan isommiksi hiukkasiksi, eli teollisuudessa toimenpiteitä, kuten polymerointikaavan säätö, agglomerointiaineiden lisääminen, sekoitus, paineistus, jäädytys jne. Luonnonkumilateksi väkevöidään samalla tavalla. Synteettistä lateksia käytetään pääasiassa teollisuuden aloilla, kuten matoissa, paperissa, tekstiileissä, painatuksessa, pinnoitteissa ja liimoissa.