Silikoniöljyllä on kolme toimintoa vaahtoprosessissa

17 . Nov . 2023

1. Emulgointi

Polyeetteri, isosyanaatti, vesi, fysikaalinen vaahdotusaine, katalyytti, väri ja muut materiaalit eivät ole yhteensopivia keskenään erilaisten fysikaalisten ominaisuuksiensa vuoksi. Lisää oikea määrä tehokasta silikoniöljyä, voit antaa niiden sulautua yhteen, läheisessä kosketuksessa. Se on kuin kaksi ihmistä yrittäisivät taistella, vasta kun he voivat koskettaa toisiaan, taistelu voi alkaa.

2. Vakaa kuplavaikutelma

Katalyytin vaikutuksesta veden ja isosyanaatin reaktiossa syntyvä hiilidioksidikaasu aggregoituu muodostaen kuplia ja pakenee reaktiojärjestelmän painovoiman vaikutuksesta. Kun fysikaalista vaahdotusainetta lisätään, myös fysikaalinen vaahdotusaine haihtuu ja aggregoituu kupliksi poistuvan reaktiolämmön vaikutuksesta. Jos kuplat eivät pysty säilyttämään tiettyä vakautta tällä hetkellä, ne ilmenevät vierekkäin ja puhkeavat kuplia. Kun yhdistetyt kuplat ja rikkoutuneet kuplat ovat riittävän suuria tukemaan koko järjestelmän vakautta, kuplien romahtaminen tapahtuu ja vaahtoaminen epäonnistuu.

3. Homogenisoiva vaikutus

Vaahdotusprosessissa kerääntyneet kuplat ovat erikokoisia. Vaahtoutumisreaktion ja geelireaktion lopussa silikoniöljyn läsnäolo normalisoi erikokoiset kuplat mahdollisimman normaaliksi, eli iso kupla pienenee ja pieni kupla suurentuu.

Kun geelireaktio päättyy, kupla rikkoutuu ja muodostuu avointen reikien verkkorakenne.

Molekyylirakenne ja silikoniöljyn määrä sekä tinan määrä vaikuttavat selvästi kuplan repeytymiseen. Jos silikoniöljyn aktiivisuus on korkea ja määrä on suuri, muodostuva kuplaseinämä on paksu ja pintajännitys suuri. Geelin lopussa kuplaviiniä on vaikea rikkoa kokonaan, ja reiän seinämän nestettä on vaikea valua välittömästi sienimeridiaaniin muodostaen jäännöskalvon.

Kun tinamäärä on suuri, geelin nopeus on nopea, nesteen viskositeetti vaahtomuovissa kasvaa nopeasti, eikä kuplan reikä ole helppo räjähtää. Vaikka se räjähtäisi, vaahtomuoviseinällä oleva neste ei voi siirtyä kokonaan meridiaaneihin, ja jonkin verran kalvoa jää jäljelle.

Nämä kalvot vähenevät sienen kypsymisprosessissa, mutta niitä on vaikea poistaa kokonaan, joten sen jälkeen, kun sienen kypsyminen on leikattu kokonaan, näet heijastavan kalvon jakautuneena leikkauspinnalle. Nämä kalvot näkyvät erityisen selvästi värillisellä puuvillalla, millä on suuri vaikutus tuotteen laatuun, erityisesti mustaan teollisuuspuuvillaan. Asiakkaat ovat erittäin nirsoja kohokohtien suhteen.

III Ratkaisu

Se voidaan poistaa useilla tavoilla.

1, valitse suhteellisen alhainen aktiivisuus silikoniöljyä ja sopiva määrä, jotta myöhään vaahtoavan vaahdon seinämä on ohut, helppo rikkoa.

2. Käytä happosuljettua viivästettyä amiinia korvaamaan osa T-9:stä, anna vaahdotusprosessissa oleva geeli T-9:lle ja anna viivästetty amiini viimeistelemään jälkikypsytys. Tällä tavalla viskositeettia ennen kuplan seinämän rikkoutumista voidaan vähentää huomattavasti, ja neste voi maksimoida virtauksen sienimeridiaaniin kuplan seinämän rikkoutumisen jälkeen. Vähennä kalvojäämiä.

3. Lisää sientä poistaaksesi kalvon kirkasteen ja poista jäännöskalvo kemiallisella menetelmällä.

Rajapintatekniikan periaatteeseen perustuen organopiin pinta-aktiivisten aineiden käyttö voi vähentää joidenkin materiaalien pintajännitystä, reaktiivisten organopiimateriaalien valinta, jota on täydennetty edistyneellä rasva-alkoholilla, kohtuullisen valmistusprosessin avulla, onnistuneesti kehittänyt sienikalvonpoisto- ja vaalenemisaineen WM. -655, tuotetta on käytetty mustan sienen tuotantoon, saavutettu tyydyttävä kalvonpoistovaikutus. Edellyttäen, että mustan tahnan määrä on sama, jäännöskalvo on paljon pienempi kuin ilman kalvoaineen poistamista, ja mustuus on selvästi suurempi kuin ilman kalvoaineen poistamista.

PREVNo previous article

SEURAAVAPolyeetterisienen vaahtoamistekniikka